壓力容器的設計總圖上，至少應當注明哪些內容？
壓力容器的名稱、類別，設計、制造所依據的主要法規、標準；
工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質毒性和危害程度等；
設計條件，包括設計溫度、設計載荷（包括壓力在內的所有應當考慮的載荷）、介質（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應當注明裝量系數，對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當注明腐蝕介質的限定含量；
主要受壓元件材料牌號與標準；
主要特性參數（如壓力容器的容積、換熱器換熱面積與程數等）；
壓力容器設計使用年限（疲勞容器表面循環次數）。
壓力容器在何種情況下要做氣密性試驗?如何進行？
介質毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄露的容器，應在耐壓試驗合格后進行泄露試驗。
氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求氣壓試驗的壓力容器，是否需要再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規定。
碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度不低于5℃。
壓力容器進密性試驗時，安全附件應安裝齊全。
氣密性試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。
氣密性試驗壓力應在圖樣上注明。
試驗壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓30分鐘。對所有焊縫和連接部位進行泄露檢查，小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏。修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。經檢查無泄漏即為合格。
壓力容器及其部件在什么情況下應進行酸洗和鈍化處理？
有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合鋼板制容器的表面，應進行酸洗鈍化處理。
有防腐要求的奧氏體不銹鋼制零部件按圖樣要求進行熱處理后，需做酸洗鈍化處理。
低溫壓力容器焊縫檢測有什么特殊要求？
凡按規定做100%檢查的容器，其T形接頭、對接焊縫，角焊縫，均需做100%磁粉或滲透檢測，與受壓元件相焊的非受壓元件的連接焊縫亦按本條要求檢查。
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