壓力容器受壓元件用鋼，應當采用何種鋼材？
壓力容器受壓元件用鋼，應當是氧氣轉爐或者電爐冶煉的鎮靜鋼。對標準抗拉強度下限值大于或者的等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體—鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設計溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精練工藝。壓力容器的選材應考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能和工藝性能。
壓力容器制造的特點之一，是依零部件規格尺寸、形狀、結構、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體，構成一臺完整的容器。
因此，從本質上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構成。一臺壓力容器一般由下述6類零部件構成：筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結構及支座。其中前5類構成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時主要承受介質的壓力載荷。支座則屬于承重零部件，即其工作時主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質選擇還需考慮可焊性。
壓力容器結構的合理性設計：標準中對壓力容器的具體結構形式不予限制，因此壓力容器結構所受的制約較少，給設計者很大的發揮空間，有利于設計出更加合理的結構。另外，分析設計手段的運用和驗證性試驗的實施為結構的合理性設計提供了必要的保障。例如模塊化的設計方法，它是按照壓力容器上各個部件功能的不同將完成同一功能的各部件作為一個小的整體來進行研究，像安全防護裝置部分，罐體部分等，它不僅使得壓力容器的維護更加簡便，而且能在很大程度上能夠縮短研制周期，加速技術升級。
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