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壓力容器的邊緣應(yīng)力特點？

局部性——邊緣應(yīng)力中以經(jīng)向彎曲應(yīng)力為主，但其作用范圍不大，在經(jīng)向方向上，離開邊緣迅速下降。

自限性——邊緣應(yīng)力是由于滿足相鄰元件的變形協(xié)調(diào)而產(chǎn)生，當(dāng)其應(yīng)力達(dá)到材料的屈服點時，由于材料產(chǎn)生塑性流動，使變形協(xié)調(diào)得到滿足。

一旦變形得到滿足，則材料的塑性流動也就自動中止。為此其應(yīng)力和變形能自動得到限制。

一臺壓力容器制造需經(jīng)多種冷、熱加工，其中每一種加工方法的質(zhì)量控制都會對產(chǎn)品的安全運行產(chǎn)生影響。熱加工因其技術(shù)的復(fù)雜性、影響因素的多樣性以及質(zhì)量檢驗的難度，對容器產(chǎn)品的安全運行影響更大。在諸多熱加工方法中，焊接作為一種的制造方法，在壓力容器制造過程中應(yīng)用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復(fù)雜性以及質(zhì)量檢驗的特殊性，而使得焊接質(zhì)量優(yōu)劣成為影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量即安全運行的關(guān)鍵。

壓力容器用材料的主要研究成果和技術(shù)進步表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　材料的高純凈度：冶金工業(yè)整體技術(shù)水平和裝備水平的提高，大大地提高了材料的純凈度，提高了壓力容器用材料的力學(xué)性能指標(biāo)，提高了壓力容器的整體安全性；

　　材料的介質(zhì)適用性：針對各種腐蝕性介質(zhì)和操作工況，已研究開發(fā)出超級不銹鋼、雙相鋼、特種合金等金屬材料，使之適合各種應(yīng)用條件，給設(shè)計者以更多選擇的空間，為長周期安全生產(chǎn)提供了保證；

　　材料的應(yīng)用界限：針對高溫蠕變、回火脆化、低溫脆斷所進行的研究，準(zhǔn)確地給出材料的應(yīng)用范圍。

　　更高強度材料的應(yīng)用：在設(shè)備大型化的要求下，傳統(tǒng)的材料已經(jīng)無法解決諸如3萬立方米球罐、鋼廠的大型球罐、20萬立方米儲罐以及超高壓容器的選材問題。目前σb≥800MPa 高強材料的應(yīng)用正在引起國內(nèi)研究人員的廣泛關(guān)注。