壓力容器分析設(shè)計(jì)早源自美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)的ASME III《核設(shè)施元件建造規(guī)則》,該協(xié)會(huì)于1968年發(fā)布ASME Ⅷ-2《壓力容器另一規(guī)則》。
此后30年,各國(guó)紛紛參照ASME Ⅷ-2 制定本國(guó)的分析設(shè)計(jì)規(guī)范,但總的來說壓力容器分析設(shè)計(jì)方法與20世紀(jì)60年代相比變化并不大。
近15年來,國(guó)際上壓力容器規(guī)范發(fā)生了巨大的變化。歐盟于1997年頒布承壓設(shè)備指令PED,隨后,2002年5月30日頒布與其配套的EN 13445《非燃燒壓力容器》建造規(guī)范,提出了很多新理念和新觀點(diǎn),這對(duì)ASME壓力容器規(guī)范來說,無疑形成了挑戰(zhàn)。





壓力容器的焊接是通過加熱或加壓,或兩者兼用,使焊件達(dá)到原子間結(jié)合并形成接頭的工藝過程。世界每年鋼材消耗量的50%都有焊接工序的參與。
焊接可分為三大類:熔焊、壓焊和釬焊。
(1)熔焊
將要焊接的工件局部加熱至熔化,冷凝后形成焊縫而使構(gòu)件連接在一起的加工方法。包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。熔焊是廣泛采用的焊接方法,大多數(shù)的低碳鋼、合金鋼都采用熔焊方法焊接。特種熔焊還可以焊接陶瓷、玻璃等非金屬。
(2)壓焊
焊接過程中必須要施加壓力,可能加熱也可能不加熱才能完成的焊接。其加熱的主要目的是為使金屬軟化,靠施加壓力使金屬塑變,讓原子接近到相互穩(wěn)固吸引的距離,這一點(diǎn)與熔焊時(shí)的加熱有本質(zhì)的不同。壓焊包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、焊、擴(kuò)散焊、磁力焊。其特點(diǎn)是焊接變形小、裂紋少、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等。
(3)釬焊
將熔點(diǎn)比母材低的釬料加熱至熔化,但加熱溫度低于母材的熔點(diǎn),用熔化的釬料填充焊縫、潤(rùn)濕母材并與母材相互擴(kuò)散形成一體的焊接方法。釬焊分兩大類:硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊的加熱溫度大于450℃,抗拉強(qiáng)度大于200MPa,經(jīng)常用銀基、銅基釬料,適于工作應(yīng)力大、環(huán)境溫度高的場(chǎng)合,比如硬質(zhì)合金車刀、地質(zhì)鉆頭的焊接。軟釬焊的加熱溫度小于450℃,抗拉強(qiáng)度小于70MPa,適于應(yīng)力小、工作溫度低的環(huán)境,比如電路的錫基釬焊。
壓力容器在運(yùn)行,工作壓力有規(guī)定,切忌超過高值。
安全附件很重要,齊全有效不能少,切忌損壞還使用。
定期檢測(cè)和校準(zhǔn),擅自拆卸不準(zhǔn)為,切忌使用不合格。
壓力溫度和液位,經(jīng)常檢查需到位,切忌異常未處理。
氣瓶漆色有規(guī)定,漆色分類要完好,切忌涂改來使用。
明火距離需十米,氧氣得五米,切忌存放有暴曬。
搬運(yùn)氣瓶要輕放,吊運(yùn)氣瓶有措施,切忌敲擊和碰撞。
氣瓶膠皮勿油污,校驗(yàn)鋼印安全帽,切忌缺少阻火器。