壓力容器焊后熱處理、無損檢測百分比等,往往與厚度有關(guān),不同材料有不同的厚度界限,俗稱門檻值,門檻值上下的技術(shù)要求則截然不同。
當(dāng)設(shè)計中的名義厚度接近門檻值時,設(shè)計者對所提技術(shù)要求一定要格外慎重,因為制造方為滿足產(chǎn)品厚度不小于圖樣標(biāo)注的小成形厚度(或名義厚度)并考慮工藝減薄等因素的影響,往往要進(jìn)行厚度(或第二次厚度)圓整,以確定鋼材厚度,即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度,且可能達(dá)到或超過上述厚度界限的門檻值,而標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 150.2及材料標(biāo)準(zhǔn))中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準(zhǔn)的。





制作壓力容器時,劃線是壓力容器制造過程的道工序,它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度,對以后的組對和焊接工序有著很大的影響。
劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料上劃出下料線、加工線、各種位置線和檢查線等,并打上(或?qū)懮希┍匾臉?biāo)志、符號。劃線工序通常包括對零件的展開、放樣和打標(biāo)記等環(huán)節(jié)。劃線前應(yīng)先確定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展開尺寸和各種加工余量組成。
壓力容器的分類(1)按承受壓力的等級分為:低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。(2)按盛裝介質(zhì)分為:非、無毒;或有毒;。壓力容器的選材應(yīng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能。壓力容器的設(shè)計總圖上,至少應(yīng)當(dāng)注明哪些內(nèi)容?壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。