壓力容器的制造工藝包括原材料的準備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗等。鋼材在劃線前，首先要對鋼材進行預處理。鋼材的預處理是指對鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護底漆。
凈化處理主要是對鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工之前和鋼材經過切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。
矯形是對鋼材在運輸、吊裝或存放過程中所產生的變形進行矯正的過程。
涂保護漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長零部件及裝備的壽命，在表面涂上一層保護涂料。
反應壓力容器(代號R):主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、分解鍋、分解塔、合成塔、變換爐等。半球形封頭。一般為標準半球形狀，一般不帶直邊。應力狀態好，但加工制造困難，僅用于高壓或直徑大的容器。儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號B):主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。
合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。壓力容器按工藝過程中的作用不同分為:①反應容器:用于完成介質的物理、化學反應的容器。②換熱容器:用于完成介質的熱量交換的容器。壓力容器的名稱、類別，設計、制造所依據的主要法規、標準；工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質毒性和危害程度等；
在線客服
400-8296-899
1135539988@qq.com
