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壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理,分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下:
(1)反應壓力容器(代號R):主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器,如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等。
(2)換熱壓力容器(代號E):主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器,如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等。
(3)分離壓力容器(代號S):主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器,如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
(4)儲存壓力容器(代號C,其中球罐代號B):主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器,如各種型式的儲罐。
在一種壓力容器中,如同時具備兩個以上的工藝作用原理時,應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
內部或外部承受氣體或液體壓力,并對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學工業,壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后,要求
壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展,
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年始,站的發展對反應堆
壓力容器提出了更高的安全和技術要求,從而促進了
壓力容器的進一步發展,廣泛應用于各工業部門。
壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀。根據結構形式,可分為多層式
壓力容器,繞板式
壓力容器、型槽繞帶式
壓力容器、熱套式
壓力容器、鍛焊式
壓力容器和厚板卷焊式
壓力容器等。大多數
壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。
壓力容器在使用中如發生,會造成災難故。為了使
壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易于制造、使用可靠和造價經濟等目的,各國都根據本國具體情況制定了有關
壓力容器的標準、規范和技術條件,對
壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。
壓力容器之中的耐強腐蝕
壓力容器:由于
壓力容器常與酸,堿,鹽等強腐蝕性介質接觸,腐蝕不僅造成材料的消耗,而且會引起設備的損壞,原料及產品的流失,污染環境,甚至造成,火災和等事故。如運輸硫酸,鹽酸的槽罐,不僅要具備強的耐腐蝕能力,而且對其安全性的要求也非常嚴格,這不是一般的
壓力容器所能滿足的。低溫
壓力容器:它主要應用在液氧,液氮等介質的制取,存儲以及低溫超導體的制造過程中,由于其工作溫度一般在-100℃左右甚至更低,這時材料的晶體結構會發生變化,造成材料 的強度和塑性大幅度下降,給安全運行帶來隱患。這都要求這類
壓力容器在選材上必須注意。